Операционный контроль при строительстве наружных газопроводов

Операционный контроль проводится непосредственно на строительной площадке при выполнении производственных операций. Его цель — своевременное выявление дефектов и определение их причин. Далее допущенные нарушения устраняются, принимаются меры к недопущение подобных недостатков в дальнейшем.

При операционном контроле проверяют соблюдение последовательности и состава выполняемых технологических операций, а также соответствие качества выполнения технологических операций и их результатов требованиям организационно - технологической документации, документов по стандартизации и нормативно-правовым актам. Результаты фиксируются в исполнительной документации.

Рис.1 Объекты операционного контроля

При операционном контроле проверяется качество выполнения земляных, изоляционных и сварочных работ (рис.1). Его проводят представитель строительно-монтажной организации и лицо, ведущее технический надзор за качеством работ. Задача операционного контроля заключается в обеспечении соответствия выполняемых строительно-монтажных работ проекту и требованиям нормативных документов, а также в повышении уровня ответственности исполнителей за качество производимых работ.

Операционный контроль земляных работ

Главная цель контроля земляных работ при строительстве газопроводов – установить, что траншея или котлованы под опору соответствуют проектной документации, где указаны местоположение и глубина.

Рис.2 Контроль земляных работ

При операционном контроле земляных работ проверяют (рис.2):

• правильность переноса фактической оси траншеи проектному положению;

• глубину заложения подземного газопровода;

• величину откосов траншеи в зависимости от грунта;

• толщину слоя подсыпки на дне траншеи и слоя присыпки над газопроводом;

• толщину слоя засыпки или обвалования грунтом.

Минимальная ширина траншеи под трубопроводы должна превышать на 30 сантиметров диаметр трубы, если укладка осуществляется петлями, и на 50 сантиметров, если укладка выполняется отдельными трубами. Глубина траншеи должна соответствовать указанной в проекте.

Расстояние от оси до стенки траншеи по дну должна составлять не менее половины проектной ширины траншеи. Фактическую отметку дна траншеи определяют во всех точках, указанных в рабочих чертежах. При подсыпке рыхлым грунтом его толщина проверяется щупом, который опускается с бермы траншеи.

Операционный контроль сварочных работ

Визуальный и измерительный контроль подготовки стальных труб для сварки проводится в соответствии с ГОСТ 16037 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Рис.3 Пооперационный контроль сварки

При операционном контроле сварочных работ контролируется (рис.3):

• подготовка под сварку;

• сборка соединений под сварку;

• непосредственно процесс сварки.

Рис.4 Разделка кромок под сварку

Для стальных труб на первом этапе проверяют качество подготовки труб и деталей под сварку:

• перпендикулярность торцов труб и соединительных деталей;

• соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок предъявляемым требованиям (рис.4);

• качество зачистки под сварку поверхностей деталей.

Также контролируют очистку внутренней полости труб от загрязнений, сушку околошовной зоны при работе в осенне-зимних условиях.

При контроле сборки под сварку проверяют:

• состояние поверхностей подлежащих сварке кромок и примыкающих к ним поверхностей;

• надежность закрепления деталей в сборочно-сварочных приспособлениях;

• величину зазора между стыкуемыми кромками;

• качество выполнения и зачистку прихваток;

• величину излома осей соединяемых деталей;

• смешение кромок соединяемых деталей.

Рис.5 Угловой шаблон сварщика

Сборка труб под сварку проверяется визуально и инструментальным методом. Для измерения используется шаблон УШС (рис.5) - специализированный инструмент, предназначенный для визуального и измерительного контроля сварных швов. Им производят замеры высоты и ширины соединения, глубины подреза и других параметров шва, измерение смещение кромок деталей, зазоров и углов скоса при сборке труб под сварку.

Рис.6 Сварочный шлак

В процессе выполнения сварочных работ необходимо обращать внимание на режим сварки, порядок наложения отдельных слоев и их форму. Требуемый режим устанавливается сварщиком в начале работ и контролируется в процессе сварки. При выполнении многопроходных швов после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака (рис.6), брызг металла. Необходим визуальный контроль за отсутствием поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов). Выявленные дефекты должны быть удалены механическим способом, а именно угловой шлифмашинкой, до возобновления сварки.

При сварке полимерных труб на автоматизированном сварочном оборудовании операционный контроль производится по распечатке протокола сварочного процесса.

Операционный контроль изоляционных работ

Стальные трубы для подземного газопровода поступают на строительную площадку изолированными в заводских условиях (рис.7). В полевых условиях проводится исправление дефектов, полученных при транспортировке, изоляция фасонных частей (отводов, переходов, тройников), если они не были изолированы в базовых условиях. После монтажа газопровода изолируются сварные соединения.

Рис.7 Изолированные трубы для газопровода

При операционном контроле изоляционных работах проверяется подготовка поверхности трубы: не должно быть ржавчины, брызг металла в зоне сварных стыков, влаги, масла, грунта. Поверхность должна иметь серостальной цвет, на огрунтованной поверхности не допускаются пропуски, потеки, пузыри. При нанесении битумно-мастичных покрытий контролируется температура нагрева мастики, сплошность нанесения на трубу, натяжение и нахлест армирующего и оберточного материалов. При нанесении ленточной изоляции контролируется соблюдении технологии: натяжение изоляционной ленты, нахлесты. Не допускается появление гофр, складок и других дефектов.

 Автор статьи: Вершилович Владислав Адамович

- Место работы - ООО «Газпром газораспределение Нижний Новгород»

- Автор популярных книг и учебных пособий по устройству и эксплуатации газового оборудования

Пройдите курсы по промышленной безопасности
И получите удостоверение

Подробности здесь