Порядок испытаний газопроводов по окончании строительства

Построенные и реконструированные газопроводы проходят испытания, в процессе которых проверяется их прочность и герметичность. В трубы и оборудование закачивается воздух с испытательным давлением. Через установленное время проверяется, насколько упало давление. Если в пределах нормы — герметичность соответствует требованиям и газопровод готов к вводу в эксплуатацию.

Технология испытаний

Для испытаний используется тройник (рис.1). Один выход имеет резьбу для подключения к газопроводу, второй – штуцер для шланга от компрессора, третий — резьбу для манометра. Имеется кран после штуцера, который позволяет открыть подачу воздуха от компрессора. Он закрывается после достижения испытательного давления.

Рис.1 Тройник для испытаний

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки и заглушки.

Компрессор накачивает в трубу теплый воздух. Это естественный физический процесс. При сжатии газа молекулы становятся ближе друг к другу, чаще сталкиваются, что повышает их кинетическую энергию, и, как следствие, температуру. Кроме того, сам компрессор греется и передает часть теплоты сжимаемой среде. Ну а теплый воздух оказывает большее давление в сравнении с прохладным. Поэтому до начала испытаний газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и температуры грунта.

Через определенное нормативами время проверяется падение давления. Результаты испытания на герметичность считают положительными, если падение давления в газопроводе фиксируется в пределах одного деления шкалы по манометрам классом точности не ниже 0,4 или жидкостным манометрам.

Рис.2 Обмыливание разъемного соединения

По завершении испытаний давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы. После чего накачивают в газопровод рабочее давление и выдерживают в течение 10 мин. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией (рис.2). Течеискателем не проверишь — в трубе воздух, а не горючий газ.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание. Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

В обоснованных случаях проводят испытания газопроводов на прочность и герметичность, а также комплексные испытания.

Нормы испытаний для ПРГ и внутренних газопроводов

Испытания газопроводов и технических устройств ПРГ проводят в течение 12 часов, внутренних газопроводов (кроме жилых зданий) — 1 час. Нормы испытаний представлены в таблице 1.

Таблица 1

Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП.

При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению. Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления.

Меры безопасности

При испытании газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ. Прежде всего это касается надземных и внутренних газопроводов высокого давления, в которые закачивается до 1,5 МПа. Возможно внезапная разгерметизация газопровода с выбросом в окружающую среду осколков металла, а также окалины, пыли и т.д. Чем больше объем трубопровода, тем больше энергия струи, тем серьезнее последствия.

Рис.3 Разрушение газопровода при испытаниях в Москве 10.09.2012 года

Меры безопасности необходимо соблюдать и при работах на подземных газопроводах. 10 сентября 2012 года в Москве при испытаниях газопровода высокого давления диаметром 800 мм произошло разрушение, в результате которого трое сотрудников структурного управления «СУ-Мосгаз» — ГУП «Мосгаз», находившиеся в непосредственной близости, скончались на месте происшествия. Погибли двое монтажников и водитель. «Мосгаз» выплатил по 2 миллиона рублей семьям каждого. К несчастному случаю привело использование бракованной трубы (рис.3).

Основная мера безопасности — находиться вне охранной зоны, уставленной для проведения пневматических испытаний. Ее ограждают сигнальной лентой. Расстояние от испытываемого трубопровода до границы охраняемой зоны должно быть не менее 25 м при надземной прокладке и не менее 10 м при подземной прокладке трубопроводов.

Результаты испытаний на прочность и герметичность заносят в строительный паспорт. О нем, как и об остальных документах, входящих в исполнительную документацию, расскажем в следующей статье.

 Автор статьи: Вершилович Владислав Адамович

- Место работы - ООО «Газпром газораспределение Нижний Новгород»

- Автор популярных книг и учебных пособий по устройству и эксплуатации газового оборудования

Пройдите курсы по промышленной безопасности
И получите удостоверение

Подробности здесь