Перейти на версию для слабовидящих
Коммерческое предложение: Получить на email
Выберите регион:
Москва
Ваш регион Москва? Да Нет
Вход в личный кабинет 8 800 550 9590 8 499 350 8370 Заказать обратный звонок
Информационный портал
К списку статей

Приемка наружных газопроводов

61
Дата актуализации: 

«Мы строили, строили и наконец построили». Эта фраза из мультфильма про специалистов, наконец-то закончивших прокладку наружного газопровода. И вот тут наступает самый ответственный этап — сдача объекта заказчику, который организует приемку построенного объекта. Окончательный расчет между заказчиком и подрядчиком производится при наличии акта приемки.

Что такое приемочный контроль?

Определение дает СП 543.1325800.2024 «Строительный контроль при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства». Приемочный контроль - это контроль результатов выполнения отдельных видов, этапов выполняемых работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, в том числе влияющих на безопасность объекта капитального строительства, законченного строительством объекта на предмет соответствия требованиям проектной и рабочей документации, документам по стандартизации. Приемочный контроль проводится во взаимодействии застройщиком (техническим заказчиком) и лицом, осуществляющим строительство. Специалисты, прошедшие аттестацию на право проведения строительного контроля, назначаются организационно-распорядительным документом руководителя организации на конкретные объекты.

Приемочный контроль изоляции подземного газопровода

Рис.1 Приемочный контроль изоляции подземного газопровода

В ходе приемочного контроля проверяют качество выполненных работ в соответствии с договором подряда и проектными решениями. Проводят освидетельствование скрытых работ и ответственных конструкций (рис.1). Проверяется комплектность и правильность ведения подрядчиком исполнительной документации. При положительных результатах дается заключительная оценка соответствия построенного объекта требованиям нормативных документов и проектным решениям.

Приемочный контроль газовых сетей

Приемочный контроль газопроводов включает неразрушающие и разрушающие методы. К первым относятся (рис.2):

  • визуальный и измерительный контроль;

  • радиографический или ультразвуковой контроль сварных соединений;

  • испытания на прочность и герметичность воздухом.

Неразрушающий контроль наружных газопроводов

Рис.2 Неразрушающий контроль наружных газопроводов

Сварные стыки подвергают также механическим испытаниям, которые относятся к разрушающим методам контроля.

Что проверяют внешним осмотром и измерениями?

При строительстве наружных газопроводов визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют:

  • глубину заложения подземного (наземного) газопровода;

  • уклоны;

  • устройство основания, постели или опор;

  • длину, диаметр и толщину стенок газопровода.

Эти проверки проводят при операционном контроле, о котором рассказано ранее.

Объекты ВИК при приемке

Рис.3 Объекты ВИК при приемке

При приемочном контроле проверяют внешним осмотром (рис.3):

  • расположение надземного газопровода;

  • установку запорной арматуры и других элементов газопровода;

  • размеры и наличие дефектов на каждом из сварных стыковых соединений газопроводов, а также на каждом сварном соединении опорной части с газопроводом;

  • сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб, соединительных деталей.

Визуальный контроль газопроводов

Внешним осмотром можно проверить надземные газопроводы, а также сооружения и технические устройства на подземных сетях, если они имеют выход на поверхность под ковер или расположены в колодце. Отдельно принимается электрохимическая защита подземных стальных газопроводов от коррозии.

Газопровод опирается на кирпич (еще и врезку делают)

Рис.4 Газопровод опирается на кирпич (еще и врезку делают)

Для надземного газопровода проверяется наличие опор через установленные проектом промежутки, их вертикальность. При прокладке по стенам зданий контролируется расположение креплений, их соответствие проекту. Газопровод должен лежать на опорах или креплениях (рис.4). Отсутствие надежного прилегания к конструкции может привести к недопустимому прогибу трубы при воздействии различных нагрузок: как от собственного веса, так и снеговых и гололедных.

Газопровод окрашен в красный цвет (стена из керамического кирпича)

Рис. 5 Газопровод окрашен в красный цвет (стена из керамического кирпича)

Визуально проверяется защита надземных газопроводов от атмосферной коррозии, проще говоря, окраска. Надземные газопроводы окрашиваются в желтый цвет. При прокладке по стенам допускаются другие цвета, соответствующие архитектурному облику здания или сооружения (рис.5).

Контролируется высота прокладки относительно поверхности земли. В местах прохода людей она должна быть не менее 2,2 м. В любом случае от поверхности земли до низа трубы должно быть не менее 0,35 м. При пересечении автомобильной дороги труба прокладывается на высоте не менее 5 м. В местах нерегулярного проезда – не менее 3,5, при этом необходимо проверить наличие габаритного знака.

Проверяется состояние выходов из земли. Если применена конструкция в футляре, контролируется уплотнение вертикального участка при выходе газопровода из трубы.

Контроль сооружений и технических устройств

Трубопроводная арматура, компенсаторы, электроизолирующие соединения, средства электрохимической защиты газопровода, сооружения и другие элементы газопровода должны быть установлены согласно проектной документации. При визуальном контроле определяют соответствие типа устройства предусмотренному в проекте. Если заложен монтаж задвижки, то установка вместо нее крана возможна только при наличии изменений в проекте. Причиной может послужить невозможность приобретения технического устройства (санкции) либо значительное подорожание.

Внешним осмотром проверяется соответствие проекту расположения технических устройств, правильность их монтажа. Направление потока газа через трубопроводную арматуру должно совпадать со стрелкой на корпусе. Высота установки запорной арматуры, расположение органов управления должны обеспечивать удобство обслуживания и ремонта.

Вывод удлинителя штока под ковер

Рис. 6 Вывод удлинителя штока под ковер

При установке бесколодезной арматуры контролируется положение удлинителя штока в ковере. Он должен быть вертикальным, расстояние от четырехугольного наконечника запорной арматуры до крышки ковера должно составлять 15 см (рис.6). Проверяется положение самого ковера. В местах проезда транспорта и прохода людей он выполняется вровень с поверхностью покрытия.

Автор статьи: Вершилович Владислав Адамович Автор статьи: Вершилович Владислав Адамович

- Место работы - ООО «Газпром газораспределение Нижний Новгород»

- Автор популярных книг и учебных пособий по устройству и эксплуатации газового оборудования




Пройдите курсы по промышленной безопасности
И получите удостоверение

Подробности здесь
Логотип Академии Безопасности

Правообладатель: Учебный центр «Академия Безопасности»
Все права на статьи и другие информационные материалы, размещённые на данном сайте, принадлежат его владельцу и авторам этих статей. Любое использование материалов, включая перепечатку (частичную или полную), допустимо только при указании авторства (ЧОУ ДПО «УЦ «Академия Безопасности») и установлении прямой активной гипертекстовой ссылки на сайт в виде: «источник: ab-dpo.ru», а также при сохранении всех активных гиперссылок, содержащихся в публикуемых материалах. Недопустимо использование е-mail адресов, находящихся на страницах сайта, для занесения в базы данных и проведения несанкционированных массовых СПАМ рассылок.
ДРУГИЕ Статьи РАЗДЕЛА Промышленная безопасность

В настоящей статье расскажем о нормах контроля сварных соединений газопроводов физическими методами. Подробно рассмотрим случаи проведения выборочного и 100% контроля, а также узнаете, какие газопроводы не подлежат контролю.

Данная статья посвящена обзору оборудования для радиографического контроля. Подробно расскажем о таких видах оборудования, как источники излучения, устройства для обработки пленки, негатоскопы, а также о расходных материалах, используемых при радиографическом контроле.

В этой статье расскажем о радиографическом контроле для оценки качества сварных соединений. Узнаете о принципе радиографического метода, в каких случаях он используется, как проводится, а также какие дефекты считаются браком.

Присоединяйтесь:
Выбор региона:
Выбор региона:
Обратный звонок
Ваше имя *:
Ваш телефон *:
Ваш город :
* — Поля обязательны для заполнения
Нажимая на кнопку Отправить, вы подтверждаете свою дееспособность и согласие с политикой конфиденциальности в отношении обработки персональных данных.
Отправить сообщение
Ваше имя *:
Ваш e-mail *:
Текст сообщения :
* — Поля обязательны для заполнения
Нажимая на кнопку Отправить, вы подтверждаете свою дееспособность и согласие с политикой конфиденциальности в отношении обработки персональных данных.