Врезка в газопровод с использованием специальной техники

При врезках в газопроводы высокого и среднего давления целесообразно проводить присоединение построенных газопроводов без отключения или снижения давления в действующих газопроводах. Работа значительно упрощается, так как отключение и включение потребителей, либо снижение и восстановление давления в газопроводе требуют значительных трудозатрат. При отключении большие объемы газа сбрасываются в атмосферу при освобождении газопровода от газа и при продувке воздухом при пуске.

Врезка с использованием специальной техники позволяет:

• снизить трудозатраты;

• уменьшить потери газа;

• сделать работу быстрее и безопаснее, так как нет необходимости в отключении и пуске газа;

• обеспечить бесперебойное газоснабжение потребителей, что особенно важно в отопительный период или для производств с непрерывным циклом.

Технология врезки

Рис.1 Приварка фитинга и построенного газопровода, монтаж отключающего устройства

Для врезок без отключения используется специальная техника, производимая как отечественными, так и зарубежными изготовителями. Суть метода заключается в том, что к действующему газопроводу приваривается фитинг (тройник) с отводом, который имеет в верхней части фланец для установки отключающего устройства (шаровой кран либо шиберная задвижка) и внутреннюю резьбу для установки заглушки. К отводу фитинга приваривается построенный газопровод (рис.1).

Рис.2 Буровая установка прорезает стенку трубы

Между действующим и построенным газопроводом имеется стенка трубы, которую необходимо удалить. Для этого на отключающее устройство устанавливается буровая установка, которая может иметь ручной, пневматический или гидравлический привод. Через открытое отключающее устройство сверлильная машина (буровая установка) прорезает стенку действующего газопровода фрезой (коронкой) (рис.2).

Рис. 3 Газ проступает в построенный газопровод

Газ поступает во врезаемую трубу. Вырезанный участок трубы удаляется вместе с фрезой через отключающее устройство, которое закрывается. У буровой установки вал с фрезой заменяется на вал с заглушкой, которая имеет наружную резьбу. Отключающее устройство открывается, во внутреннюю резьбу фитинга вворачивается заглушка с резиновым уплотнением. Она не допускает выход газа из полости тройника. Буровая установка и отключающее устройство демонтируется с фитинга (рис.3).

Российское специальное оборудование для врезок без отключения

Рис.4 Устройство для врезки в газопровод УВГ

Из российского оборудования самыми известными являются устройства для врезки в газопровод УВГ, которые бывают двух типов — УВГ-100 и УВГ-200 (рис.4). Первое обеспечивает врезку построенных газопроводов диаметром до 100 мм, второе — свыше 100 до 200 мм. Для прорезания используется сверлильная машина (буровая установка) с ручным, гидравлическим или пневматическим приводом. Подача режущего инструмента производится вручную. Диаметр действующего газопровода — до 1200 мм, толщина стенки трубы — до 12 мм. Установки УВГ изготавливают ООО «Ортега» (г.Санкт-Петербург), ООО «Газпромммаш» (г.Саратов) и другие.

Состав оборудования УВГ

Установки УВГ–100 и УВГ–200 поставляются в ящиках, в которых находятся:

• отключающее устройство: шаровой кран для УВГ-100, шиберная задвижка для УВГ-200;

• буровая установка с валом сверления со станиной и центрирующей площадкой;

• различные типы привода: ручной редуктор, пневмопривод, гидропривод;

• набор фрез (коронок) различных диаметров с пилотными сверлами.

Шаровой кран является привычным для газовиков видом запорной арматуры. Важно: при транспортировании, монтаже на фланец тройника он должен быть открытым, что защищает его от загрязнений. Они при проворачивании пробки оставляют на уплотнении крана задиры, которые нарушают его герметичность при использовании установки. Для УВГ-200 применяется шиберная задвижка, которая весит меньше шарового крана, масса которого при условном проходе 200 мм превышает 60 кг.

Рис. 5 Тройник

Расходным материалом для установок УВГ являются тройники, которые состоят из ствола (стакана), отвода и головы со специальной внутренней заглушкой (рис.5). Их изготавливают сварными из двух труб либо с цельным литым корпусом. Также существует вариант тройника со смонтированным на отводе к построенному газопроводу переходом «полиэтилен — сталь».

Рис.6 Коронка

Фрезы (коронки) изготавливаются из высокопрочной легированной кобальтом стали. При соблюдении технологии работ можно выполнить до 50 прорезаний стенки трубы глубиной до 38 мм. Диаметры коронок, применяемых на установках производства ООО «Ортега», представлены в таблице 1.

Таблица 1

Порядок работы с УВГ-100

Тройник приваривается к действующему газопроводу угловым швом, при этом вертикальная ось тройника должна совпадать с осью газопровода. К тройнику присоединяется вновь построенный газопровод. Перед установкой шарового крана в тройник заливается смазочно-охлаждающая жидкость (или моторное мало). Жидкость должна полностью закрывать поверхность трубы действующего газопровода. Кран устанавливается на фланец тройника и закрепляется.

Рис. 7 Пилотное сверло

После установки крана на нем монтируется буровая машина. В нее устанавливается вал сверления с коронкой, в которой закреплено пилотное сверло (рис.7). Оно обеспечивает устойчивое положение коронки в процессе фрезерования стенки трубы.

Подача вала сверления производится вручную. Вращение может производится вручную, либо с использованием пневмо- или гидропривода. Подачу режущего инструмента производят равномерно, чтобы не допускать высоких нагрузок, приводящих к заклиниванию вала, поломке зубьев фрезы или сверла-пилота. Когда стенка трубы будет выфрезерована, она не упадет вниз, а останется на стопоре сверла — пилота. После прорезания стенки газ поступает в фитинг и далее в построенный газопровод. Качество приварки тройника к трубе проверяется обмыливанием или течеискателем.

Вал сверления поднимается вверх, шаровой кран закрывается. Вместо вала сверления монтируется вал с заглушкой, который опускается через открытый шаровый кран и вкручивается в фитинг. После демонтажа установки и шарового крана заглушка обваривается ручной дуговой сваркой. Газовую сварку лучше не использовать, так как резиновая прокладка прогорает, что приводит к утечке. Последней операцией проводится изоляция узла и заваренной пробки, контролируется качество изоляции.

 Автор статьи: Вершилович Владислав Адамович

- Место работы - ООО «Газпром газораспределение Нижний Новгород»

- Автор популярных книг и учебных пособий по устройству и эксплуатации газового оборудования

Пройдите курсы по промышленной безопасности
И получите удостоверение

Подробности здесь