Ввод газопроводов в эксплуатацию

Ввод наружных газопроводов в эксплуатацию включает в себя:

• внешний осмотр присоединяемого газопровода и его контрольную опрессовку;

• собственно присоединение, которое именуют врезкой;

• продувку газопровода газом.

Работа выполняется по наряду-допуску на производство газоопасных работ. Бригада, состоящая из слесарей и сварщика под руководством мастера, готовит инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы, средства защиты, при необходимости изготавливается монтажный узел.

Внешний осмотр и контрольная опрессовка

Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа. Внешний осмотр построенных газопроводов перед присоединением проводится в соответствии с требованиями ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», такая запись обязательно должна быть в наряде-допуске на врезку газопровода.

Рис. 1 Нормы контрольной опрессовки наружных газопроводов

Контрольная опрессовка перед врезкой необходима для определения герметичности построенного газопровода. Она производится подачей в него воздуха давлением 0,02 МПа (2000 даПа). Время контрольной опрессовки — 1 час. Падение давления не должно превышать 0,00001 МПа или 10 даПа (рис.1). Для контроля возможно использование жидкостного манометра на 2000 мм (высотой чуть более 2 м). Такой прибор позволяет определить допускаемое падение давления не более 10 миллиметров водяного столба. Если падение давления превышает норму, необходимо определить причину и устранить утечку. После этого проводится повторная опрессовка. Давление воздуха в газопроводе должно сохраняться до начала работ по врезке.

Виды врезок

Технологическое присоединение к действующему газопроводу возможно с отключением газоснабжения у потребителей или без отключения. Первый способ более трудозатратный. Необходимо отключить потребителей от газоснабжения, закрыв у них запорную арматуру на вводе, а после врезки пустить газ. Также в стоимость входят потери газа при продувке существующего газопровода. С другой стороны, если число абонентов, остающихся без газа, не велико, лучше применить этот вариант. Для врезки без отключения в газопроводы среднего и высокого давления требуется специальное дорогостоящее оборудование, поэтому стоимость работ высока.

Рис.2 Виды врезок с отключением

В зависимости от способов и условий выполнения работ можно подразделить врезки с отключением на следующие виды (рис.2):

• в надземные стальные газопроводы;

• в подземные стальные газопроводы;

• в полиэтиленовые газопроводы.

Врезки в надземную трубу чаще всего проводятся на высоте. Для работ ниже поверхности земли необходим котлован. Технологии врезок в стальные и полиэтиленовые газопроводы абсолютно не похожи. Построенный стальной газопровод присоединяется к существующему сваркой, ручной дуговой или газовой.

Для врезки в полиэтиленовые газопроводы применяют седловые отводы или крановые седелки. Для отключения участков газопровода используют установку пневматических перекрывающих устройств (баллонов) внутрь трубы или передавливание полиэтиленовых труб, что позволяет врезаться на небольшом отключенном участке газопровода.

Рис.3 Виды врезок без отключения

Без отключения потребителей вариантов врезок больше (рис.3):

• без отключения в подземные стальные газопроводы низкого давления 0,0004 – 0,002 МПа;

• без отключения в надземные газопроводы при низком давлении 0,0004 – 0,002 МПа;

• без отключения со снижением давления до 0,0004 – 0,002 МПа в стальные газопроводы низкого, среднего и высокого давления, подземные или надземные;

• без отключения в подземные стальные газопроводы среднего и высокого давления;

• без отключения в полиэтиленовые газопроводы.

Схемы врезок

Рис.4 Схема тавровой и торцовой врезок

Сама врезка может быть тавровой (рис.4, а), когда газопроводы соединяются под прямым углом. Другое наименование – тройниковая. При торцевой врезка (рис.4, б) построенный газопровод находится на одной линии с действующим. Чаще применяют тавровые врезки. Торцевая возможна на конечных точках газопровода, когда построенный газопровод находится на одной прямой с существующим. Ранее применялось телескопическое соединение и соединение с помощью надвижной муфты, но на сегодняшний эти технологии не актуальны.

Рис. 5 Врезка отводом сверху

Также используется присоединение отводом. В этом случае сверху или снизу к действующему газопроводу подводится отвод под углом 90⁰ от построенного газопровода (рис.5).

Способ присоединения, который раньше именовался врезкой «стаканом», использовался на стальных газопроводах высокого и среднего давления. В советское время и 1990-е годы широко применялась врезка без снижения давления газа с применением специального приспособления ПВГМ-09.

Рис.6 Установки для врезки в газопровод (УВГ-100 и УВГ-200) ООО «Ортега»

В настоящее время для присоединения вновь построенных газопроводов высокого и среднего давления применяются современные технологии, позволяющие уменьшить затраты и сброс газа, с применением специального оборудования для врезок без отключения потребителей. Можно сказать, что это усовершенствованная технология врезки «стаканом». В России такое оборудование изготавливают ООО «Газпроммаш», ООО «Ортега» (рис.6) и другие. Из зарубежных производителей чаще всего применяют оборудование для врезок и ремонта Ravetti (Италия) и T.D.Williamson S.A. (Бельгия, США).

Пуск газа

Пуск газа при вводе газопровода в эксплуатацию производится путем продувки газом. Она производится: для газопроводов среднего и высокого давления — через продувочные свечи ПРГ, для газопроводов низкого давления — через продувочные пробки в крайних точках построенного газопровода. Давление газа при продувке газопровода низкого давления должно быть не выше рабочего, для газопровода среднего и высокого давления — не выше 0,1 МПа. Окончание продувки определяется отбором пробы газовоздушной смеси с последующим анализом ее состава или сжиганием. По окончании продувки доля кислорода в пробах не должна превышать 1%, а сгорание газовоздушной смеси должно происходить спокойно, без хлопков. Хлопки пламени говорят о наличии большой доли воздуха в отобранной смеси. После качественной продувки пламя желтое, что характерно для неполного сгорания газа. Порядок проверки качества продувки устанавливается отдельной производственной инструкцией.

Рис.7 Газоанализатор АНКАТ 7631Микро — О₂ — ВД

Для определения содержания кислорода в газовоздушной смеси возможно использование газоанализатора АНКАТ 7631Микро — О₂ — ВД (рис.7). Прибор предназначен для определения остаточного содержания кислорода в газопроводе низкого и среднего давления (через редуктор давления) после продувки газопровода. Проба поступает в выносной датчик за счет избыточного давления. При достижении пороговых значений прибор подает световую и звуковую сигнализацию. На предприятии устанавливаются два порога срабатывания: Порог 1 – 5 %, Порог 2 – 1 %. Сигнализация подается при уменьшении концентрации кислорода.

Окончание работ по вводу газопроводов в эксплуатацию оформляют актом по форме приложения П к ГОСТ 34741-2012 «Системы газораспределительные. Требования к эксплуатации сетей газораспределения природного газа». Акт подписывают представители ГРО и заказчика строительства объекта.

 Автор статьи: Вершилович Владислав Адамович

- Место работы - ООО «Газпром газораспределение Нижний Новгород»

- Автор популярных книг и учебных пособий по устройству и эксплуатации газового оборудования

Пройдите курсы по промышленной безопасности
И получите удостоверение

Подробности здесь